管道漏風(fēng)量檢測(cè)是驗(yàn)證管道系統(tǒng)密封性、排查隱患、保障系統(tǒng)能效與安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通風(fēng)管道作為其中重要品類(lèi)，需結(jié)合壓力特性與應(yīng)用場(chǎng)景執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)測(cè)試。

主流檢測(cè)方法（按壓力類(lèi)型分類(lèi)）

1. 正壓檢漏法（量化檢測(cè)，適用于正壓系統(tǒng)）

? 適用場(chǎng)景：空調(diào)送風(fēng)風(fēng)管、燃?xì)廨斔凸艿溃ㄤ摴?/span> / PE 管）、工業(yè)正壓工藝管道（壓縮空氣、蒸汽管道）。

? 所需設(shè)備：

? 操作步驟：

a. 前期準(zhǔn)備：檢查管道拼接處無(wú)裂縫、密封膠無(wú)脫落；封閉所有開(kāi)口；按 “加壓設(shè)備→流量計(jì)→壓力傳感器→管道接口” 連接管路，接口加密封墊片。

b. 加壓與穩(wěn)定：緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，若壓力驟降需排查設(shè)備漏氣；達(dá)標(biāo)后關(guān)閉加壓設(shè)備，靜置 30 分鐘，壓力下降≤5% 視為穩(wěn)定（如 800Pa 降至≥760Pa），超 5% 需先修復(fù)漏點(diǎn)。

c. 漏風(fēng)量測(cè)量：重新開(kāi)啟加壓設(shè)備維持壓力恒定，記錄流量計(jì)顯示的補(bǔ)充氣體量，連續(xù)測(cè) 3 次（間隔 5 分鐘），取平均值為最終漏風(fēng)量（單次偏差超 10% 需檢查設(shè)備）。

d. 數(shù)據(jù)記錄：記錄檢測(cè)日期、管道編號(hào)、設(shè)計(jì) / 檢測(cè)壓力、穩(wěn)定時(shí)間、3 次數(shù)據(jù)及平均值、檢測(cè)人員，形成報(bào)告。

2. 負(fù)壓檢漏法（量化檢測(cè)，適用于負(fù)壓系統(tǒng)）

? 適用場(chǎng)景：廚房排風(fēng)風(fēng)管、工業(yè)除塵管道（防吸力下降）、醫(yī)院傳染病房排風(fēng)管道（防病菌外溢）、有毒 / 易燃易爆廢氣管道（防空氣引入增風(fēng)險(xiǎn)）。

? 所需設(shè)備：匹配管道容積的真空泵（可抽至設(shè)計(jì)負(fù)壓）、精度≥±1% 的負(fù)壓傳感器、適配負(fù)壓環(huán)境的氣體流量計(jì)（精度≥±2%）、耐負(fù)壓密封堵頭。

? 操作步驟：

a. 封閉與連接：同正壓法封堵開(kāi)口，按 “真空泵→流量計(jì)→負(fù)壓傳感器→管道接口” 連接，確保管路密封（負(fù)壓下接口漏氣會(huì)誤判漏風(fēng)量）。

b. 抽真空與穩(wěn)定：開(kāi)啟真空泵抽至設(shè)計(jì)負(fù)壓（如除塵管道 - 500Pa），關(guān)閉后靜置 30 分鐘，負(fù)壓回升≤5%（如 - 500Pa 升至≥-475Pa）視為穩(wěn)定，回升過(guò)快需排查堵頭密封。

c. 漏風(fēng)量測(cè)量：重新開(kāi)啟真空泵維持負(fù)壓恒定，記錄流量計(jì)吸入空氣量，連續(xù)測(cè) 3 次取平均值。

3. 煙霧檢漏法（定性輔助，定位漏點(diǎn)）

? 適用場(chǎng)景：漏風(fēng)率超標(biāo)后定位漏點(diǎn)、小口徑 / 異形管道（彎頭、三通）局部檢測(cè)、施工中法蘭密封性抽檢。

? 所需設(shè)備：無(wú)毒環(huán)保煙霧發(fā)生器（如食品級(jí)煙霧劑）、強(qiáng)光手電筒（輔助觀察）、密封面罩（有毒管道檢測(cè)用）。

? 操作步驟：對(duì)管道正壓加壓（200-300Pa，保證煙霧溢出不擴(kuò)散過(guò)快）；接入煙霧發(fā)生器，待煙霧充滿(mǎn)管道后（5-10 分鐘），沿外壁巡查漏風(fēng)高發(fā)部位（咬口、法蘭墊片、焊縫、閥門(mén)接口、承插接頭），標(biāo)記煙霧溢出處。

（三）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)與合格判定

1. 核心標(biāo)準(zhǔn)與限值